圆锥破主轴断裂的8大原因
圆锥破主轴断裂可不能大意！8大原因及9个预防措施要早知
新型的圆锥式破碎机为了不断提升性能，在设计的时候都朝着大功率、高产能的方向发展，尤其是超细碎破碎机。这样破碎机主轴就要承受更大的作用力，久而久之，主轴有断裂的风险。一旦发生断裂，则需要经过长时间、高费用维修，对企业造成较大的经济损失。对此，分析圆锥破主轴断裂的原因，并采取有效的预防措施，对设备安全、可靠运行具有重要意义。
大部分主轴容易在以下几个地方发生断裂：上部螺纹退刀槽处，下部与锥体相配合的底面以及两段直径不同的交接处。断裂的原因主要有以下几种：
1、主轴等材质的选用不当
主轴是圆锥破碎的核心部件，其质量好坏直接影响着整机性能的优劣。好的主轴和一般的主轴价格相差较大，有时甚至能高出几倍。
2、结构不合理
当主轴和动锥配合面过盈量比较大，或者没有设置卸载槽时，会导致主轴产生应力集中，承载能力过大，主轴出现疲劳，进而导致损坏。另外，当主轴径设计的比较小时，易出现“过铁”问题，进而导致断裂。
3、超负荷的影响
由于弹簧压力不足，超负荷时破碎机上部支撑会在工作时跳动，造成产品粒度过粗。大多数操作人员会采取再度压缩保险弹簧的办法增加破碎力，虽然能改变成品粒度，但是会增大主轴的受力，过铁时弹簧几乎被压死，致使主轴承受更大作用力，最终导致主轴断裂。
4、过铁、卡铁的次数影响
一些操作人员为了获得合格的产品粒度，经常缩小排矿口，造成破碎腔过铁或卡铁的次数增加，对主轴等部件造成经常性的冲击压力，大大增加了主轴危险断面内弯曲应力达到最大值的次数，最终导致主轴产生疲劳、磨损而断裂。
5、加工工艺的影响
圆锥破碎机定齿板经过精加工，在更换齿板时无需填充环氧树脂等填充物，是目前国内不需要填充物的一项加工技术，没有使用过的用户可能对这一点并不是非常的了解，需要填充物的在更换齿板时除了填充物的成本以及相应的人工成本，更重要的是填充物需要晾干才能进行生产，周期一般为7-10天。
另外，在主轴的制造过程中，没有做好热处理工作，材质一般，降低了主轴的抗压性，一旦遇到不可破碎物，就很容易出现主轴折断问题。
6、其他部件的损坏
在圆锥破的工作过程中，传动轴、传动齿轮以及偏心套等设备在断裂产生碎片之后，如果操作人员未能及时发现并停车，这些碎片将有可能进入到破碎机中，并进入到啮合传动的锥齿轮当中，使传动齿轮损坏甚至崩掉，从而增加主轴压力，造成主轴断裂。
7、设备老化
因为圆锥破碎机特有的工作特点，其在工作中会长期承受机械冲击，主轴产生疲劳、破损现象，最终导致主轴断裂。
8、维护和润滑
工作人员需要定期对圆锥破碎机进行维护，对特殊设备进行润滑处理。如果躯体球面的摩擦过于严重，主轴过多插入到衬套中，就会导致运转间隙缩小，油温过高，进而产生烧瓦抱轴的问题，则主轴锥形部分就很容易断裂。
主轴断裂预防对策
为了降低圆锥破主轴断裂的机率，可采取以下预防措施：
1、对于铲运机以及地面装载、运输机的操作人员，需要提高其对设备的保养与维护意识，保障铲斗、齿轮、运输带以及各铰接销轴的完好性，确保其不会产生金属杂质，进入破碎机内。同时，对一些磨损较大的齿轮及其周围部件进行及时维修、更换。
2、操作人员需要按照要求对特殊设备进行润滑处理，运行过程中需要在安全前提下检查设备的润滑情况是否良好，时刻观察设备的运行负荷程度。观察运行中设备是否出现油压、油温以及异常响动等情况。
3、监管人员要提高警惕，密切关注设备的运行情况，发现异物进入机内要及时清理，确保设备处于良好的运行状态下。
4、在对圆锥破进行维修时，对设备损坏的废弃部件进行合理的回收利用，严格禁止将各类金属物质随意丢弃到矿石当中。同时，对于一些临近报废、报废边缘的设备需要直接更换。
5、在日常工作中，需要时刻注意给料的量，避免出现给料过多的现象，从而引发主轴断裂的可能性。
6、定期采用超声波等仪器对主轴受力情况进行检测，了解主轴的受力程度，对磨损的部件进行及时的检修、更换。
7、用户可以对现有金属探测仪进行更新或改造，提升金属探测仪的探测和排除金属的能力。
8、对于主轴、破碎机躯干以及其他较为重要的设备零部件，需做好库存备份，以免在发生特殊情况之后造成整个生产系统停产，从而影响生产的整体流畅性。
9、加强对各个环节操作人员的专业技能培训，尽可能的提升操作人员的实际操作能力，提高对设备的维护保养效果，及时对设备进行大修、中修，保障设备长期处于良好的工作状态。
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