变废为宝，创收益！矿山废石变砂石骨料
变废为宝，创收益！矿山废石变砂石骨料
说到废石你是不是想到了一个个的废石场，不仅占用着大量耕地，企业还需为此支付大量的土地占用费，而且随时有发生塌方、泥石流的危险。但如果将矿山废石加工成城建急需的砂石料，既解决了废石排放难题，又为砂石料行业提供了优质低价的原料，实现经济利益双赢，何乐而不为呢！
最近小编就了解到一家水泥公司利用矿山废石加工砂石料的情况，该公司自2006年一期建成投产以来，排放的废石堆高达20m左右，占地约20万㎡(300多亩)，二期建成投产后，每年排放的废石量成倍增长。
1、矿山废石成分及特点
该公司矿山所排废石主要成分是低品位石灰石和白云石，夹杂有少量的泥土。经建筑部门化验，原料不含碱集料反应，各项指标均满足建筑石料的标准。废石粒径大小不均，大的直径有2m多，需采用带有破碎锤的挖掘机将超大粒径废石砸碎成800mm以下，才能装车运输。
2、人工砂石料系统规模的确定和场地选择
该公司日产万吨水泥，废石排量为2000～3000t/d，综合考虑市场需求、投资规模和生产场地等因素，决定建一条生产规模为200t/h，日产(工作16h)3000t/d的矿山废石人工砂石生产线。
综合考虑运输距离、安全、环保、供电和成品运输等因素，将人工砂石料场地选在距矿山废石堆场约600m远、距离高压电源50m，远离村庄的地方。
3、成套人工砂石料系统的设计
考虑到矿山废石粒径大、含土量高等特点，制定的水泥矿山废石加工砂石料工艺流程。
具体流程:
经挖掘机液压锤砸碎至小于800mm的矿山废石，由挖掘机装入重载汽车内，运送并倾倒入原料仓内，原料仓上设有800mm×800mm的格筛，极少数大于800mm的矿山废石由液压锤再次砸碎后落入料仓内。
原料仓下方设有棒条振动喂料筛，小于棒条筛筛孔的泥土和小块废石由1号带式输送机送入除土筛进行筛分，小于振动筛筛孔(20mm)的大部分是泥土和风化废石，不能作为建筑骨料使用，但可以用作高速公路路基的垫层料；大于筛孔(20mm)的废石由2号带式输送机返回到3号带式输送机，并与经颚式破碎机破碎后的矿石一起送至悬吊式除铁器除铁，除铁后的矿石进入反击破碎机进行破碎，破碎后的物料由4号带式输送机输送至4层振动筛进行筛分，大于上层筛网筛孔的原料(+30mm)由5号带式输送机返回到反击破碎机再破碎，与振动筛形成闭路循环。
经振动筛筛分后得到0～5mm、5～10mm、10～20mm、20～30mm四种成品料。
4、主要设备选型设计
由于运输车载重量为42t，故原料设计仓容积为35m3(约56t)，料仓下振动喂料筛棒条间隙和筛土振动筛筛孔大小可根据含土量多少进行调节。
粗碎选用颚式破碎机，其进料口宽920mm，长1060mm，可以满足最大进料800mm，排料口尺寸150mm，生产能力250t/h的要求。经颚式破碎机粗碎后，矿石经悬挂式除铁器除去钻头、铲头等大块磁性不可破碎物，防止不可破碎物进入二级破碎机腔体内损坏主机。
二级破碎选用反击式破碎机，最大进料粒度可达600mm，产品粒形呈立方体，且级配合理。
分级筛选用振动筛。
5、除尘、噪声等环保系统
整套生产线距村庄1km左右，并有一丘陵阻隔，所有设备噪声均低于国家标准，因此，噪声系统不作特殊设计。
根据附近石料厂的经验，干法袋式除尘器使用效果不佳。经过多种除尘方案的比较，决定采用简单实用的喷雾除尘法。在原料仓附近设置一个高位水池，水池内的水经管道分布到料仓、颚式破碎机、反击式破碎机、振动筛出料口和成品料带式输送机头部，进行雾状喷水，喷水量可调。
6、使用效果
正式投产后实际生产能力超出设计能力20%，达到240t/h，成品料粒形呈立方体，针片状含量极少，级配合理，完全满足城建和高速公路用砂石料各项指标要求。喷雾除尘用水量为6～10t/h，除尘效果良好。成品料水分含量在3%～5%左右，汽车运输装、卸过程中几乎不产生粉尘。正常生产半年即可收回全部投资。
7、结语
采用“两段一闭路”破碎筛分加工工艺流程的人工砂石料生产线，具有投资少、生产能力大和见效快等特点；其喷雾除尘系统简单实用；可将矿山废石加工成符合建筑、高速公路要求的各种建筑骨料，为矿山节能减排、变废为宝、综合利用提供了成功经验，值得大力推广应用。
上海工商