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单转子与双转子锤破对比
单转子与双转子锤破对比
锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式，单转子又分为可逆式和不可逆式两种，在实际生产中因其大破碎比受到很多用户的欢迎。本文为大家介绍单转子和双转子锤破5方面的差别，以及双转子选用的10个原则和使用上的局限性。
1、单转子锤破与双转子锤破
1）结构差异：与单转子锤式破碎机不同的是，双转子锤式破碎机有两个相向转动的转子和一个位于两个转子之间的承击砧，破碎主要发生在两个转子之间。
2）物料适应性差异：因双转子的破碎主要在两个转子间，粘湿物料粘附在固定腔壁的机会大大减少，因而双转子锤式破碎机对粘湿物料的适应性较强，不易发生堵塞，弥补了单转子单段锤破处理沾湿的物料时，因沾附在破碎板及破碎机上腔引起的产量降低、出粒粒度增大、锤头等磨损件非正常磨损的缺点。
3）破碎能力差异：双转子锤式破碎机由于分成几个破碎区，同时具有两个带有多排锤子的转子，故破碎比大，可达40左右，生产能力相当于两台同规格单转子锤式破碎机。
4）性能差异：与相同生产能力的单转子锤式破碎机相比，双转子锤式破碎机设备重量较轻，两个转子可以悬挂更多的锤头，可供使用的磨损金属量更大，锤头寿命更长。
5）投资差异：双转子锤式破碎机转子尺寸小、机身矮，使得配套设备如吊车、板式喂料机的选型规格相应降低，从而节省了整个系统的设备投资和基建投资。
因此，只要矿石的物理性质适合，选用双转子锤式破碎机作为大型矿山的破碎设备是比较经济可靠的方案。
2、双转子锤破选用的10个原则
双转子锤式破碎机的选用一般可从如下几个方面来考虑：
（1）抗压强度在200MPa以下的脆性物料。
（2）破碎比较大的单段破碎，最大破碎比可达60。
（3）物料的磨蚀性应在中等以下，一般磨蚀性指数0.04g为选型上线，＜0.04g较为适宜，磨蚀性太高的物料不适合选用。
（4）入料粒度为矿山爆破开采状态下的自然级配，如果来料全部是民采的中、大块物料，破碎机的生产能力要重新考虑。
（5）在抗压强度和磨蚀性较适合的情况下，选型主要考虑最大入料粒度、出料粒度和生产能力，根据这三个主要参数选用合适的破碎机型号。
（6）全规格生产能力在200~2000t/h左右，当物料中碎料占一定比例时，可与筛分机配套使用，生产能力更大。
（7）物料水分及含土量不能太大，一般这两项指标不能同时＞6%，否则易粘堵，破碎机的生产能力及易损件的寿命也会受到一定影响。
（8）用于石灰石、粘土的混合破碎时，粘土所占比例最大≯30%，根据物料的实际情况，粘土占比10%~20%的较为多见，混合破碎生产能力按80%考虑较为适宜。
（9）本机需要用给料机均匀地喂料，给料机应有变速功能，当破碎机负荷低时增加给料速度，当破碎机负荷过高时降低给料速度，这样既可充分发挥破碎机的效率，又可防止过载。
（10）合理匹配破碎系统各设备至关重要，给料机、出料输送机的能力应有一定的富余量，给料机要有足够的宽度，实现破碎机的正面全宽度充足喂料，才能发挥它的工作效能。
3、双转子锤破选用的局限性
任何一种破碎机都有一定的局限性，双转子锤式破碎机选型时一定要重视物料的磨蚀性，最好取样进行磨蚀性试验或有可参考的类似破碎机的使用经验。
根据多年经验，一般情况下，当磨蚀性指数Ai＞0.04g时，双转子锤式破碎机就不太适用了，但随着耐磨技术的不断提高，有时磨蚀性Ai达到0.06g时也可选用，但一定要综合考虑。比如锤头、锤盘、承击砧等易损件使用镶铸（镶铸耐磨钉或耐磨块）技术，寿命可延长至1.5~2倍，如果恰逢物料的易碎性较好、含土量较少、水分较小、入料粒度较小、出料粒度较大（用于辊磨）时，综合评价后，可以选用双转子锤式破碎机。
如果磨蚀性太高仍然选用双转子锤式破碎机，锤头、锤盘等易损件就会快速磨损，致使破碎机经常处于维修状态，情况较严重时，每班都要堆焊锤头及锤盘，破碎机运转率极低，甚至不能正常运转，维修费用很大，这是用户所不能接受的，一般这种情况下建议选用两段破碎。
双转子锤式破碎机常用于破碎脆性物料，如石灰石、泥灰岩、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等，也适合破碎石灰石（泥灰岩）和粘土质混合料，入料粒度大，破碎比大，故受到很多用户的欢迎，但在实际生产中要注意设备使用的原则和局限性，以免给后续生产带来诸多问题。
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